牛头刨床,牛头刨床型号,牛头刨床生产厂家,牛头刨,刨床_滕州市高地机床有限公司
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滕州市高地机床有限公司:质量是牛头刨床的前提条件,服务是维护质量的后续保障,力争打造最好的刨床品牌。
产 品
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BC60100机械牛头刨床
  • BC60100机械牛头刨床
  • 产品名称:BC60100机械牛头刨床
  • 生产厂家:滕州市高地机床有限公司
  • 销售经理:郭经理
  • 联系方式:0632-5806100    18663251181
  • 刨削长度:1000mm
  • 刀架行程:160mm
  • 电机功率:7.5kw
  • 售后服务:一年
  • 工作台面尺寸:1000×500(mm)
  • 生产厂家
  • 一手价格
  • 高端质量
  • 优质配件
  • 三包一年
  • 终身售后
BC60100机械牛头刨床详细信息

BC60100机械牛头刨床是机械牛头刨床里面最大型号的刨床,其最大刨削长度达到1000mm,机械牛头刨床工作台面达到最大。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动,滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构,用于加工成形表面,如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动,适用于刨削特大型工件的局部平面。
 BC60100 机械牛头刨床主要参数:
 型号
 BC60100 牛头刨床
 最大刨削长度(mm)
 1000
 工作台最大横向移动距离(mm)
 800
 滑枕底面至工作台最大距离(mm)
 400
 工作台最大垂直移动距离(mm)
 380
 工作台工作面尺寸(长×宽)(mm)
 1000×500
 刀架行程(mm)
 160
 刀架最大回转角度(°)
 ±60°
 刨刀柄最大尺寸(宽×厚)(mm)
 30×45
 滑枕每分钟往复次数
 15、20、29、42、58、83
工作台机动进给量范围
水平进给10级(mm)
 0.3~3
垂直进给8级(mm)
 0.15~0.5
 工作台快速移动速度
水平进给(mm)
 3
垂直进给(mm/min)
 0.5
 工作台中央T型槽尺寸(mm)
 22
 主电机功率(kw)
 7.5kw
 外形尺寸(长×宽×高)(mm)
 3640×1575×1780
 净重(kg)
 5500
牛头刨床五大特点: 
1、牛头刨床的工作台能左右回转角度,工作台具有横向和升降的快速移动机构;用以刨削倾斜的平面,从而扩大了使用范围。
2、刨床的进给系统采用凸轮机构,有10级进给量。改变走刀量,也非常方便。
3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构,当由于操作不慎或者受到外力影响与切笑超载时,走刀自行打滑,无损机件保证机床的正常运行。
4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面,均有油泵打出的润滑油进行循润滑。
5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构,所以在变换速度,启动机床及停车时,可不必切断电源,制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。
BC60100牛头刨床是普通用途刨削机床,适用于平面、T型槽、燕尾槽等成型表面的刨削加工。该刨床整机刚性好,工作效率高,操作方面,动作成本低等特点,适合于中小零部件的单件和批量加工,是机械加工行业配置刨削机床首选机型。
BC60100使用于刨削各种平面和成型面,适于单件和小批生产。 床身等关键件的回火、震动时效、超音频淬火等热处理工艺,使机床精度更稳定,使用寿命更长。主切削运动和进给运动均为液压传动,可无级调速,具有液压过载保险装置,转动平稳、超程量小、启动和停止灵活可靠、机床刚性好、切削力大、换向精度高、油温低、热变形小、精度稳定、能适用强力切削和连续工作的需要。
我公司生产的BC60100牛头刨主要特点:
● 优化的原理设计,机床外形美观,操作方便。 
● 垂直、水平导轨面采用矩形导轨,稳定性更好。
● 采用先进的超间频淬火工艺,使机床的寿命更长。
● 适用于刨削各种中小零件的平面,T型槽和成形面,可用于单件或成批生产。
BC60100机械牛头刨床实景拍摄:
BC60100牛头刨床实景拍摄
牛头刨故障原因分析:
1、润滑油泵损坏
①调分油器时,若将油器全部关闭,引起油泵过载;
②油泵壳体磨损过大,油泵轴向偏移,销子碰到了壳体;
③油泵传动轴上的销孔位置钻偏;
④油泵一侧的档圈与油泵距离过大
2、抬刀不给力
①夹刀板两侧面的配合过紧;
②抬刀用的钢丝绳调得过长;
③夹刀板中的复位弹簧失效;
④钢丝绳离开导向轮;
⑤摩擦片损坏;
3、进刀不均匀
①万向联轴节两端锥齿轮付间隙过大;
②刀身联轴节两端叉口子不在同一平面内:
③万向联轴节十字头的销轴与孔间隙过大;
④棘轮棘爪接触不良;
⑤进给箱箱体定位过低;
4、分油器调节失灵、油管脱落
①分油器调整螺栓配合过松;
②分油器调整锥形螺栓偏斜;
③油管捆得不牢固;
5、漏油
①箱体结合面紧牢螺栓拧紧;
②箱体结合面垫有赃物;
③箱体结合面涂胶不均匀;
6、刹车制动不灵敏
①制动器的拉杆调节螺母松动;
② 制动器拉杆位置调得不适当;

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